压球机的日常维护及保养
1.压球机在每天的使用完成后都要将辊皮上剩余的物料清理干净，这样可以防止某些腐蚀性的物料损坏辊皮。
2.压球机的辊皮作为易损件，要定期检查辊皮是否有磨损情况，以及辊皮是否对齐，如果发现辊皮有磨损或者对不齐的情况，要及时更换和维修。
3.要定时检查压球机各传动装置的润滑油，如果发现润滑油不够，要及时补充。如发现灰尘过多，要及时清理。
4.定时检查压球机的线路，保障生产安全。
做好压球机的维护与保养，不仅有利于提高生产效率、节约成本，全自动铁粉压球机设备，还可以有效的延长压球机的使用寿命，压球机设备，而且可以保障安全生产。所以做好压球机的日常维护及保养时很有必要的。
不脱球：物料水分含量过大、球胚压力强度不够、新球窝表面粗糙等问题都可能引起压价工作时不脱球现象的发生，这时，就要剔除物料中过大的水分，可使用烘干机设备；加大工作压力，提高石灰粉压球机等设备的压力强度；剔除球窝中的存料，保证球窝表面的光滑。
球窝错位：导致球窝错位的可能是调整套螺栓松动或者辊皮与轴配合松动，可以对压球机进行对窝调整后拧紧螺栓，或者更换辊皮轴承，铁粉压球机设备，也可采用加焊后重磨等工艺进行处理，这些办法都可有效地解决萤石粉压球机等设备球窝错位的故障。
只有了解压球机的基本结构和组成，才能根据其结构选择合适的材料，然后进行材料调试。压球机在球团生产过程中，应严格控制材料的水分，原料水分的调试控制位置一般在搅拌机处。压球机成型时的水分控制范围:石灰和粘土成型时，粘结剂的水分为18-20%；纸浆或腐植酸成型时，粘结剂的水分为10-12%；复合粘结剂成型时，水分为11-13%；沥青成型时，粘结剂的水分为2-4%；棕煤成型时，无粘结剂的水分为12-18%；无粘结剂风化煤成型时，水分为15-18%；干粉成型时，无粘结剂的水分小于2%。球团生产线的调试过程不仅是对工艺流程和机械设备的调整和试验，也是操作和维护人员的培训、实习和锻炼过程。
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